橡膠硫化涉及將硫磺與生膠在一定的溫度和壓力下進行加熱,促使兩者發生化學反應,從而使橡膠分子交聯形成網絡結構。溫度在這一過程中的作用,直接影響硫化速度和產品質量。
1、生產效率的影響:硫化溫度的變化直接影響橡膠硫化反應的速度。每增加10℃,硫化速度加快,硫化時間縮短一半,從而提高生產效率。
2、產品質量的影響:雖然提高硫化溫度可以加快反應速度,但過高的溫度會導致橡膠氧化反應加劇,降低橡膠制品的耐老化性能。高溫還可能破壞橡膠制品中加入的纖維狀物,導致制品強度降低。由于橡膠導熱性差,使得制品均勻達到高溫變得困難。
3、溫度控制的必要性:為了確保硫化過程的效率和產品質量,精確控制硫化溫度。硫化機油溫機在這一過程中,能夠有效、精準地控制壓板或硫化罐的溫度,確保硫化過程在理想的溫度范圍內進行。
4、溫度控制精度:硫化機油溫機利用導熱油進行加熱,適用于25℃至300℃的溫度范圍,控溫精度高,可以精確控制在±0.5℃內。
硫化機油溫機可以在較低的工作運行壓力下提供較高的工作溫度,具有高熱效率,能夠進行穩定的加熱和精確的溫度調節。硫化機油溫機的加熱溫度控制可以采用PLC控制,集PID調節和計算機遠程屏幕控制于一體,實現現代化的辦公手段,提高控溫精度。
使用硫化機油溫機,可以提高硫化效率,確保產品質量,同時降低能源消耗,在橡膠硫化、鼓式硫化、輥筒、化工、新能源塑料加工等多個領域都能用到。